方管，是方形管材的一种称号，也便是边长相等的的钢管。是带钢通过工艺处理卷制而成。在修建装修中钢管已经是必不可少的资料。方管在装修中也是用的比较多的，不过我们需求先了解一下方管尺度标状况，了解下常见的几种方管尺度状况，对你的选购有所协助哦！
方管看字面就知道了，焊接方管它是种方形体的管型，方矩管执行标准GB/T3094-2000 (国标) 很多种原料的物质都可以构成方管体，它介质于，干什么用，用在什么地方，大多数方管以钢管为多数，通过拆包，平坦，卷曲，焊接构成圆管，焊接方管再由圆管轧制成方形管然后剪切成需求的长度。 带您简单的了解无缝方管的多种成型工艺！
①热轧无缝方管主要生产工序(主要检验工序)： 管坯准备及检查→管坯加热→穿孔→轧管→荒管再加热→定(减)径→热处理→成品管矫直→精整→检验(无损，理化，台检) →入库
②冷轧(拔)无缝方管主要生产工序：坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验
热轧无缝方管的生产工艺
无缝管方管用热轧(约占80～90%)或冷轧，冷拔(约占10～20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形，方形或多边形的锭，轧坯或连铸管坯，管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序：①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄，延伸成为接近成壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产方管的最大外径来表示
辊式穿孔成型无缝方管的生产工艺
穿孔机 常用的二辊斜轧穿孔过程见图2。圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管)，两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上方管，采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔，焊接方管带后推力穿孔，轴向出料和循环顶焊管方管等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。
连续热轧无缝方管生产。
连续热轧无缝方管生产 生产设备由穿孔机，方矩管执行标准GB/T3094-2000 (国标) 连续轧管机，张力减径机组成。工艺流程见图1。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径,可轧成长达165m的方管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下方管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达30m,加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机(MPM),轧制时外力强制芯棒以小于方管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径方管。
挤压无缝方管生产
挤压无缝方管生产 首先将剥皮圆坯进行穿孔或扩孔，再经感应加热或盐浴加热，低合金方矩管_焊接方矩管_无缝方矩管_镀锌方矩管_方矩管厂家-无锡贵友特钢有限公司并在内表面涂敷润滑剂送入挤压机,金属通过模孔和芯棒之间环状间隙被挤成管材(图5)。主要用于生产低塑性的高温合金管，异型管及复合管，有色金属管等。这种方法生产范围广，但产量低。近年来，由于模具材料，润滑剂，挤压速度等得到改进，挤压管生产也有所发展。
冷拔，冷轧无缝方管生产。
冷轧，冷拔无缝方管生产 用于生产小口径薄壁，精密和异形管材。生产特点是多工序循环工艺。用周期式冷轧管机冷轧,其延伸率可达6～8(图6)。60年代开始向高速，多线，长行程，长管坯方向发展。此外，小辊式冷轧管机也得到发展。主要用于生产壁厚小于1mm极薄精密管材，冷轧设备复杂，工具加工困难，品种规格变换不灵活;通常采用冷轧，冷拔联合工艺，即先以冷轧减壁，获得大变形量，然后以冷拔获得多种规格。
一般是50根每包方管在现货方面以大规格居多在10*10*0.8-1.5~~500*500*10-25,方管按用处分为结构方管，装修方管，修建方管，机械方管等，方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷曲折加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺度的型钢。
热轧特厚壁方管除壁厚增厚外状况，其角部尺度和边部平直度均到达甚至超过电阻焊冷成型方管的水准，方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷曲折加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺度的型钢。浅析:无缝方管卫生级工艺流程及理论重量计算方法跟别是什么?
无缝方管理论重量计算方法：边长x4x壁厚x0.00785×长度产品执行标准：GB/T3094-2000 (国标) 冷压异型钢管GB/T6728-2002 (国标) 结构用冷弯空心型钢ASTM A500 (美标)结构用碳素钢冷成型圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管EN10219-1-2006(欧标) 非合金及细晶粒的冷成型焊接空心结构型材JIS
无缝方管的工艺流程
1，卫生级工艺流程：
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装
2，工业管工艺流程
管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
3，焊管工艺流程
开卷——平整——端部剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
