圆管成型的方式称为弯曲，方矩管成型的方式便称为弯折。弯折成型有2种基本方法：实弯和空弯。
1，实弯实弯，顾名思义是压实了弯折，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。
1)实弯的优点是反弹小，成型准确，厚壁方矩管而且只要辊型准确，无缝方矩管的优秀切割技术如何内角成型的R比较准确。
2)实弯的缺点是有拉伸/减薄效应。第一，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短;第二，实弯弯折处金属会因拉伸而变薄。
2，空弯空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。
1)空弯的优点是可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，厚壁方矩管比如方矩管的上边/侧边同步弯折和精整。空弯还可以弯折R<0.2t的内角而不致管壁发生断裂。
2)空弯的缺点是方矩管在上边/侧边同步空弯时，由于上辊和下辊同时产生压力，成型力容易超越临界点，造成边部失稳内凹，并且也会影响到机组稳定运行和成型质量。这也是方矩管和圆管空弯成型时不同的特点。
实际应用中，这两种基本方法，在方矩管成型中应根据产品需要配置到合理的工艺位置。应注意实弯成型的拉伸/减薄效应和空弯成型的压缩/增厚效应对于产品质量的影响，否则将导致方矩管成型时侧边内凹，成品管纵向翘曲，而且难以矫直。在方矩管的生产过程，厚壁方矩管我们应该注意以下七点安全事项：一，低压用氧导致氧管负压，无缝方矩管的优秀切割技术如何氧枪喷孔堵塞，都易由高温熔池产生的燃气倒罐回火，发生燃爆事故。因此，应严密监视氧压。多个炉子用氧时，不要抢着用氧，以免造成管道回火。
二，方矩管炼钢过程中所需要的原材料，半成品，低合金方矩管_焊接方矩管_无缝方矩管_镀锌方矩管_方矩管厂家-无锡贵友特钢有限公司成品都需要起重设备和机车进行运输，这个过程中有很多危险因素。所以厂房设计时考虑足够的空间，注意设备革新，加强维护。还要提高工人的操作水平，严格遵守安全生产规程。
三，钢水，铁水，钢渣以及炼钢炉炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏，物料，容器，作业场所必须干燥。
四，氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大，局部阻力损失大，如管内有渣或脱脂不干净时，容易诱发高纯，高压，高速氧气燃爆。我们在方矩管生产中，应该通过改善设计，防止急弯，减慢流速，定期吹管，清扫过滤器，完善脱脂等手段来避免事故的发生。
五，铁，钢，渣液的温度很高，热辐射很强，又易于喷溅，加上设备及环境的温度很高，极易发生灼伤事故。所以我们要定期检查，检修炼钢炉，钢水罐，铁水罐，混铁炉等设备。同时注意改善安全技术规程并严格执行，搞好个人防护，容易漏气的法兰，阀门要定期更换。
六，因操作失误造成氧枪回水不通，氧枪积水在熔池高温中汽化，阻止高压水进入。当氧枪内的蒸气压力高于枪壁强度极限时变发生爆炸。处理此类问题时应该更加谨慎，避免操作失误。
七，方矩管生产中应考虑炼钢厂房的结构能够承受高温辐射，具有足够的强度和刚度，能承受载荷和碰撞而不会变形。还要有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。我们在焊接方矩管时，应该注意以下八点事项：（一）方矩管的焊接喷枪在点火前，应检查其连接各处气路气阀的气密性，如有漏气现象，必须加以修理。
（二）保证焊接设备的各路气体通道均不得沾染油污，以防氧气遇到油脂燃烧爆炸。
（三）如发现回火时，粉末喷枪应立即关闭枪体上乙炔气阀，线材喷枪应立即关闭总阀，这样回火就在枪内很快熄灭。稍等一下，再打开总阀，吹出枪内残留的烟灰，然后点火使用。点火时应用打火枪，禁止用烟蒂点火，否则容易烫伤手。
（四）喷枪停止使用时，应与软管一起挂起来，或放在箱盒内，以防尘土及杂质侵入，影响使用。
（五）方矩管的焊接设备在使用之前必须检查射吸性能。检查时应接上氧气管，打开乙炔阀和氧气阀，用手指轻轻接触喷枪的乙炔进气口。如果感到有一股吸力，说明射吸正常，可以使用。反之则不正常，应予检查修理。
（六）方矩管焊接时严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其它物体堵住喷枪喷嘴，以防氧气倒流，进入乙炔发生器。
（七）严禁将正燃烧的喷枪随意卧放在地上，或其它物体上。喷嘴配合不得碰毛，否则在使用时易放炮，甚至“回火”。
（八）焊接方矩管时，传动部位应经常保持润滑，可加一些二硫化钼的稀薄油脂。
